传统的钢绞线拉力试验机钳口一般采用V型槽夹具，如图1所示。槽内带有横向锯齿状细齿，但由于受夹槽结构的局限，容易造成钢丝偏载，夹具与钢绞线夹持面产生滑移，钢丝出现提前断裂，对试验结果为不利，甚至会对绞线力学性能做出误判。

为克服上述不足，一般采用在V型夹槽上加垫铝片，使铝片紧密包裹钢绞线，增加与钢绞线的夹持面，并在钢绞线两端涂抹湿金刚砂，加大铝片与钢绞线的摩擦力，使钢绞线六根外层钢丝受力均匀。采用上述方法，虽能比较客观反映钢绞线力学性能，但湿金刚砂会渗透到试验机液压系统中，造成油路堵塞，影响试验机的使用。

对夹具结构进行改造，以增加夹齿与钢绞线之间的夹持面和握裹力，将夹具凹槽由V形改成半圆形，如图2所示，使之与钢绞线外结构相匹配，槽内横向锯齿状细齿不变。半圆型钳口有效加大与钢绞线的夹持面，整体结构紧密、对称，任一截面上始终与每根边丝都能有效夹持，保证夹具对钢绞线夹持均匀性和可靠性。

将改进前后钳口试验结果进行对比，取同一卷连续的150根φ15.20mm-1860MPa试样，分成3组，每组50根，在同一台拉力机上试验，钳口分别使用V型夹具、V型夹具加垫铝片、半圆型夹具，试验结果见表1：

表1：不同类型夹具的试验数据对比：

改进后的半圆型夹钳，有效提高钢绞线与夹齿之间的夹持面，使钢绞线表层六根边丝均匀受力，产生较强的握裹力，拉伸试验不易出现单丝提前断裂或滑丝现象，试验数据能客观真实反映钢绞线力学性能，避免无效试验结果对钢绞线力学性能的误判。

与加垫铝片的V型夹具相比，半圆型夹具操作简便，工作效率提高百分之35，并能避免金刚砂堵塞试验机液压系统。

实验结果说明：

⑴半圆型钳口有效地解决了钢绞线拉伸试验打滑情况。

⑵半圆型钳口大大减少了钢绞线拉伸试验钢丝断在钳口比例，保证了试验数据的有效性。

⑶与加垫铝片的V型夹具相比，半圆型钳口更加清洁、环保，操作简便，提高了使用效率。

传统的钢绞线拉力试验机钳口一般采用V型槽夹具，如图1所示。槽内带有横向锯齿状细齿，但由于受夹槽结构的局限，容易造成钢丝偏载，夹具与钢绞线夹持面产生滑移，钢丝出现提前断裂，对试验结果为不利，甚至会对绞线力学性能做出误判。

为克服上述不足，一般采用在V型夹槽上加垫铝片，使铝片紧密包裹钢绞线，增加与钢绞线的夹持面，并在钢绞线两端涂抹湿金刚砂，加大铝片与钢绞线的摩擦力，使钢绞线六根外层钢丝受力均匀。采用上述方法，虽能比较客观反映钢绞线力学性能，但湿金刚砂会渗透到试验机液压系统中，造成油路堵塞，影响试验机的使用。

对夹具结构进行改造，以增加夹齿与钢绞线之间的夹持面和握裹力，将夹具凹槽由V形改成半圆形，如图2所示，使之与钢绞线外结构相匹配，槽内横向锯齿状细齿不变。半圆型钳口有效加大与钢绞线的夹持面，整体结构紧密、对称，任一截面上始终与每根边丝都能有效夹持，保证夹具对钢绞线夹持均匀性和可靠性。

将改进前后钳口试验结果进行对比，取同一卷连续的150根φ15.20mm-1860MPa试样，分成3组，每组50根，在同一台拉力机上试验，钳口分别使用V型夹具、V型夹具加垫铝片、半圆型夹具，试验结果见表1：

表1：不同类型夹具的试验数据对比：

改进后的半圆型夹钳，有效提高钢绞线与夹齿之间的夹持面，使钢绞线表层六根边丝均匀受力，产生较强的握裹力，拉伸试验不易出现单丝提前断裂或滑丝现象，试验数据能客观真实反映钢绞线力学性能，避免无效试验结果对钢绞线力学性能的误判。

与加垫铝片的V型夹具相比，半圆型夹具操作简便，工作效率提高百分之35，并能避免金刚砂堵塞试验机液压系统。

实验结果说明：

⑴半圆型钳口有效地解决了钢绞线拉伸试验打滑情况。

⑵半圆型钳口大大减少了钢绞线拉伸试验钢丝断在钳口比例，保证了试验数据的有效性。

⑶与加垫铝片的V型夹具相比，半圆型钳口更加清洁、环保，操作简便，提高了使用效率。

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